Comunicați cu furnizorul? Furnizor
Megan Ms. Megan
Cu ce ​​vă pot ajuta?
Contactați furnizorul

JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Fabricarea PCB cu mai multe straturi PCB cu 2 straturi low cost
Fabricarea PCB cu mai multe straturi PCB cu 2 straturi low cost

Fabricarea PCB cu mai multe straturi PCB cu 2 straturi low cost

Tipul de plată: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
Min. Ordin: 1 Piece/Pieces

Adauga in cos

Additional Info

    ambalare: Pachetul cu vaccin

    Productivitate: 10000

    Marca: JHY PCB

    Transport: Ocean,Air

    Locul de origine: China

    Certificat: ISO9001

descrierea produsului

Odată cu dezvoltarea de înaltă tehnologie, oamenii au nevoie de produse electronice cu performanțe ridicate, dimensiuni reduse și multe funcții, ceea ce face ca producția de PCB să se dezvolte la lumină, subțire, scurtă și mică. Spațiul limitat poate realiza mai multe funcții, densitatea cablajului va crește, iar deschiderea va fi mai mică. PCB cu două fețe, sau PCB cu 2 straturi, a luat ființă conform timpului. Din 1995 până în 2005, dimensiunea minimă a porilor capacității de găurire mecanică a scăzut de la 0,4 mm la 0,2 mm sau chiar mai mică. Diametrul porilor metalizați devine din ce în ce mai mic. Calitatea găurilor metalizate de care depinde interconexiunea dintre straturi este direct legată de fiabilitatea PCB.

Pentru producătorii de PCB, producția de plăci de circuit cu două fețe este relativ ușoară, dar pentru a asigura corectitudinea proiectării PCB și stabilitatea produselor terminale, trebuie să protejăm și circuitele cu două fețe pentru a verifica.

Ce este un PCB cu două fețe


PCB cu două fețe are plăci de circuit atât pe față, cât și pe spate. Conectează performanțele electrice prin orificiul VIA. Există asemănări și diferențe între blanking, formare și PCB cu o singură față. Liniile PCB cu două fețe sunt mai dense, deci adoptăm tehnologia de expunere. Aderența și luciul stratului de barieră de lipit sunt mai strălucitoare.

Tehnologia de fabricație a plăcii PCB cu două fețe


Proces de fabricație PCB din stanți față-verso / Immersion Gold:

Tăiere --- găură de foraj --- Cupru de imersie --- circuit --- Placare de model --- gravură --- Masca de lipit --- caracter --- Tin de pulverizare (sau aur de imersie) --- Edge de Gong- V-CUT (unele plăci nu au nevoie) --- Testul acului zburător --- Ambalare în vid

Procesul de fabricație a plăcilor de aur cu două fețe:

Tăiere --- găură de foraj --- Cupru de imersie --- circuit --- Placare de model --- Placat cu aur --- gravare --- Soldare --- caracter --- muchie de Gong --- V-CUT --- Testul acului de zbor - Ambalarea în vid

Procesul de fabricație a PCB cu staniu multistrat / cu imersiune în aur:

Tăiere --- Strat interior --- Laminare --- găură de foraj --- Cupru de imersie --- circuit --- Placare model --- gravură --- Soldare --- caracter --- staniu pulverizat (sau aur de imersiune) ) -Tinderea Gong-V-CUT --- Testul acului zburător --- Ambalare în vid

Proces de fabricare a PCB cu mai multe straturi:

Tăiere --- Strat interior --- Laminare --- găură de foraj --- Cupru de imersie --- circuit --- Placare model --- Placat cu aur --- gravare --- Soldare --- caracter --- Pulverizator staniu (sau Immersion Gold) - Târgul de Gong-V-CUT --- Testul acului zburător --- Ambalare în vid

În ultimii ani, SMOBC și galvanizarea grafică sunt procedeele tipice pentru fabricarea PCB metalizat cu două fețe. Metoda de traversare a procesului este folosită și în unele ocazii speciale.

I. Proces de graficare grafică


CCL → Tăiere → găuri de referință de perforare → foraj NC → inspectați → scoaterea cipurilor → Placare de cupru fără electrolit → Cuplaj subțire de electroplacare → inspecție → Placă de circuit imprimat → Film (sau serigrafie) → Dezvoltare expunere (sau întărire) → Placă de reparații de inspecție → Placare grafică (Cu + Sn / Pb) → Îndepărtarea membranei → gravare → Placă de reparații de inspecție → Plug Placă nichelată și Auriu → Curățare la topitură la cald → Detecție electrică la oprire -> Tratament de curățare → Serigrafie Rezistență grafică de sudare → Solidificare → Ecran Simbolul marcajului de imprimare → Solidificare → Prelucrarea formei → Curățare și uscare → test → Ambalare → Produse finite.

În procedeu, "placare de cupru fără electroli --- placare de cupru fără electroli", două procese pot fi înlocuite cu un proces de "placare de cupru fără electroli", un proces, ambele având avantajele și dezavantajele lor. Foaia metalizată cu galvanizare pe două fețe cu galvanizare grafică este un proces tipic din anii '60 -'70. La mijlocul anilor '80, tehnologia de acoperire cu rezistență a placării de cupru (SMOBC) s-a dezvoltat treptat, în special în fabricarea cu panou dublu de precizie a devenit tehnologia principală

2. Procesul SMOBC


Principalul avantaj al plăcii SMOBC este de a rezolva fenomenul de scurtcircuit al legăturii între lipire între firele subțiri. În același timp, datorită raportului constant între plumb și staniu, placa SMOBC are o mai bună soldabilitate și depozitare decât placa topită la cald.

Există multe metode de fabricare a plăcii SMOBC, cum ar fi metoda standard de scădere a stropii și procesul SMOBC; Model de scădere procedeu de electroplacare SMOBC folosind placare cu staniu sau înmuiere de staniu în loc de plumb și staniu; blocarea sau mascarea procesului SMOBC a găurii; Procesul aditiv SMOBC, etc. Procesul SMOBC de electroplacare a modelului pentru îndepărtarea plumbului și a stanului și procesul SMOBC al metodei de conectare sunt prezentate mai jos.

Procesul SMBC de electroplacare a modelelor și de decupare a plumbului și a stanului este similar cu cel al modelului de galvanizare. Schimbarea apare numai după gravare.
Foaie de cupru cu două fețe -> de la procesul de placare grafică până la procesul de gravare -> îndepărtarea plumbului și a stanului -> inspecție -> curățare -> grafică cu rezistență de lipit -> placare cu nichel -> bandă cu dop -> nivelare a aerului cald -> curățare - > marcare serigrafie -> prelucrare forme -> curățare și uscare -> inspecție produs finit -> Ambalare -> produse finite.

3. Principalul proces tehnologic al metodei de conectare este următorul:


Foaie acoperită cu față dublu față -> foraj -> placaj de cupru electroless -> blocare -> imagistică prin serigrafie -> gravură -> material de tiparire, material de blocare -> curățare -> model de sudură -> placare cu nichel, placare de aur -> bandă de lipire a dopului -> nivelare a aerului cald -> procedura următoare este aceeași cu produsul finit.

Etapele tehnologice ale acestui proces sunt simple, iar cheia este să conectați gaura și să curățați cerneala pentru a conecta gaura.

În procesul de blocare a găurii, dacă nu folosim gaura de blocare a cernelei și imagini de imprimare pe ecran, ci folosim o peliculă de mascare specială pentru uscare pentru a acoperi gaura, apoi expunem-o pentru a face o imagine pozitivă, acesta este procesul de mascare a găurii . În comparație cu metoda de conectare, aceasta nu mai are problema curățării cernelei în gaură, ci are cerințe mai mari pentru mascarea filmului uscat.

Procesul SMOBC se bazează pe producerea de panouri duble metalizate cu găuri de cupru și pe aplicarea procesului de nivelare a aerului cald.

Parametri detaliate ale prototipului PCB cu 2 straturi pe afișaj

Base Material FR4
Board Thickness 1.6mm±10%
Copper Weight 1oz
Surface Finish Immersion Tin
Minimum Trace Width/Spacing 0.15/0.15mm(6/6mils)
Solder Mask Color Green
Silkscreen Color White
Flame Retardant Properties 94 V-0
Application Consumer Electronics

Diferența dintre PCB cu două fețe și PCB cu o singură față


Diferența dintre PCB cu o singură față și PCB cu două fețe este numărul de straturi de cupru. Plăcile de circuit cu două fețe au cupru pe ambele părți ale plăcii de circuit, care pot fi conectate printr-o conexiune prin orificiu. Există un singur strat de cupru pe o parte și poate fi utilizat doar un circuit simplu. Găurile pot fi utilizate numai pentru plug-in-uri care nu pot fi deschise. Cerința tehnică a plăcii de circuit cu două fețe este creșterea densității cablurilor, deschidere mai mică și diafragmă mai mică. Calitatea găurilor metalice interconectate depinde de fiabilitatea plăcilor de circuit imprimat. Odată cu micșorarea dimensiunii porilor, impuritățile originale, cum ar fi resturile de măcinare și cenușa vulcanică, care nu au efect asupra dimensiunilor mai mari ale porilor, vor rămâne în porii mici, ceea ce va duce la pierderea plăcilor chimice de cupru și cupru.

Metoda de asamblare prototip PCB cu 2 straturi


Pentru a asigura efectul conducător de încredere al PCB cu două fețe, orificiile de conectare ale PCB cu două fețe (adică găurile de trecere ale procesului de metalizare) trebuie sudate mai întâi cu fire, iar partea proeminentă din vârful sârmei de legătură trebuie tăiată. oprit pentru a evita rănirea mâinii operatorului. Aceasta este pregătirea prin cablare a PCB.

1. Pentru echipamentele care trebuie modelate, procesul trebuie prelucrat în conformitate cu cerințele desenelor de proces; adică plug-in-ul este mai întâi modelat.

2. După formare, suprafața modelului diodei trebuie să fie în sus și nu trebuie să existe doi pini între lungimi.

3. La introducerea echipamentelor cu cerințe de polaritate, trebuie remarcat faptul că polaritatea nu trebuie inversată. Rolele sunt integrate cu componente de bloc. După introducerea instrumentului, dispozitivul nu trebuie să fie înclinat vertical sau plat.

4. Puterea fierului de lipit pentru sudare este de 25-40W. Temperatura capului de lipit trebuie controlată la aproximativ 242 C. Temperatura este prea ridicată, capul este ușor de "murit". Lipitura nu se poate topi la temperatură scăzută. Timpul de sudare este controlat în 3-4 secunde.

5. Sudarea normală este în general funcționată conform principiului echipamentelor de sudare de la scurt la mare și din interior la exterior. Timpul de sudare trebuie stăpânit. Dacă timpul de sudare este prea lung, placa de sârmă de cupru de pe sârmă de cupru va fi arsă.

6. Deoarece este sudură pe două fețe, ea trebuie utilizată și ca cadru de proces pentru plasarea plăcilor de circuit etc., pentru a evita echipamentele de înclinare.

7. După terminarea sudării plăcii de circuit, trebuie efectuată o inspecție completă pentru a verifica locația sudării prin scurgere. După confirmare, pinii componentelor redundante ale plăcii de circuit sunt tăiați și apoi curgeți în procesul următor.

8. În operațiuni specifice, calitatea sudării produselor trebuie asigurată în conformitate cu standardele de proces relevante.



Categorii de produse : Prototype PCB

Trimiteți e-mail acestui furnizor

Mesajul dvs. trebuie să fie între 20-8000 de caractere

Lista de produse conexe