Comunicați cu furnizorul? Furnizor
Megan Ms. Megan
Cu ce ​​vă pot ajuta?
Contactați furnizorul

JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Tehnologia OSP PCB

OSP este un proces de tratare a suprafeței foliei de cupru cu plăci de circuite imprimate (PCB) în conformitate cu cerințele RoHS. OSP este abrevierea conservanților organici de solubilitate. Se numește și "film organic de protecție prin lipire", numit și agent de protecție a cuprului. Se mai numește și Preflux.


OSP-PCB | JHY PCB manufactuer


OSP a crescut chimic un strat de film organic pe suprafața de curățare a cuprului gol. Pelicula are rezistență la oxidare, rezistență la șoc termic, rezistență la umiditate, pentru protejarea suprafeței cuprului în mediul normal nu mai continuă să ruineze (oxidare sau întărire); dar acest film de protecție trebuie să fie foarte ușor și curățat rapid în căldura de sudură de urmărire, astfel încât cuprul curat expus și lipitul topit imediat combinat într-o îmbinare solidă de lipit într-o perioadă foarte scurtă de timp.

Plăcile cu circuite imprimate sunt din ce în ce mai precise, subțiri, cu mai multe straturi, găuri mici, împreună cu produsele electronice sunt ușoare și subțiri, scurte și mici, în special dezvoltarea rapidă a SMT, nivelarea aerului cald nu a adaptat această densitate înaltă placi. În același timp, nivelarea aerului cald prin lipirea cu Sn-Pb nu respectă cerințele de mediu, odată cu punerea în aplicare oficială a Directivei RoHS a UE la 1 iulie 2006, industria solicită urgent o alternativă fără plumb la tratamentul de suprafață cu PCB, obișnuită este protecția ecologică prin lipire (OSP), aur galben de imersie fără fir (ENIG), tablă de argint și imersie.

Următoarea figură este o serie de metode comune de tratare a suprafețelor PCB, nivel de aer cald (Sn-Pb, HASL), argint imersie, staniu de imersie, OSP, comparație de performanță a galvanizării cu aur galben (ENIG) gratuit. Se poate observa că OSP este din ce în ce mai popular în industrie datorită procesului său simplu și costului redus.

Proprietăți fizice HASL Imbrăcătoare de sliver Tin de imersie OSP ENIG
Durata de depozitare 12 luni 6 luni 6 luni 6 luni 12 luni
Experimentați timpii de refolosire 4 5 5 4 4
Cost Mediu Mediu Mediu Scăzut Înalt
Complexitatea proceselor Înalt Mediu Mediu Scăzut Înalt
Temperatura procesului 240 ° C 50 ° C 70 ° C 40 ° C 80 ° C
Grosimea (um) 1-25 0,05-0,2 0,8-1,2 0.2-0.5 Au: 0,05-0,2, Ni 3-5
Compatibilitate flux Bun bun bun bun bun

De fapt, OSP nu este o tehnologie nouă, de fapt a fost de peste 35 de ani, mai mult decât istoria SMT. OSP are multe avantaje, cum ar fi suprafața netedă, nu se formează IMC între tampoane și

cupru, care permite sudarea directă (umectabilitate), tehnologia de procesare a temperaturii scăzute, costuri reduse (mai puțin decât HASL), prelucrarea unei utilizări mai reduse a energiei etc. Tehnologia OSP a fost foarte populară în Japonia

în timp ce aproximativ 40% din PCB-urile cu un singur strat utilizează această tehnologie, în timp ce aproape 30% din panourile cu două fețe au folosit-o. Tehnologia OSP a crescut de asemenea în 1997 în Statele Unite, de la aproximativ 10% la 35%.


Proces tehnologic
Degreasing-> Curatarea apei-> Microetch-> Curatarea apei-> decapare-> DI curatarea apei-> Formarea filmului si uscare-> Curatarea apei DI-> Uscarea

1. Degresarea

Efectul îndepărtării uleiului influențează în mod direct calitatea formării filmului. Grosimea filmului este neuniformă când uleiul nu este limpede. Pe de o parte, concentrația poate fi controlată în intervalul procesului prin analizarea soluției. Pe de altă parte, verificați adesea dacă efectul de degresare este bun, dacă efectul de îndepărtare a uleiului nu este bun, ar trebui să înlocuiți prompt îndepărtarea uleiului.

2. Microetch

Scopul gravării este de a forma o suprafață de cupru zdrobită pentru a facilita formarea filmului. Grosimea gravării influențează în mod direct rata de formare a peliculei. Prin urmare, este foarte important să

menține o grosime stabilă a filmului pentru a menține grosimea filmului gravat. În general, este adecvat să se controleze grosimea de gravare la 1,0-1,5um. Se poate determina rata de micro-coroziune

înainte de fiecare producție, iar timpul de gravare este determinat în funcție de rata micro-gravare.


3. Formarea filmului

DI apa este cel mai bine folosită pentru spălarea înainte de formarea filmului, pentru a preveni contaminarea fluidului care formează filmul. După ce filmul este spălat, este mai bine să utilizați apă DI, iar valoarea pH-ului ar trebui să fie controlată

între 4.0-7.0, în cazul în care filmul este contaminat și deteriorat. Cheia procesului OSP este de a controla grosimea filmului de oxid. Filmul este prea subțire, rezistență la șocul de căldură, în reflow

de lipire, rezistență la film la temperaturi ridicate (190-200 ~ C), și, în cele din urmă, afectează performanțele de sudare într-o linie de asamblare electronică, filmul nu este foarte bun în fluxul de solubil, performanță de sudură.

Grosimea medie a filmului de control este între 0,2-0,5um.


Slăbiciune


  • OSP, desigur, are dezavantajele sale. De exemplu, există multe tipuri de formule practice și performanțe diferite. Adică, certificarea și selecția furnizorilor ar trebui să se facă suficient de bine.
  • Dezavantajul procesului OSP este acela că filmele protectoare rezultate sunt extrem de subțiri și ușor de zgâriat (sau abrazive) și trebuie să fie operate cu grijă și amplificatoare operaționale. În același timp, după multe procese de sudare la temperaturi înalte, filmul OSP (filmul OSP de pe placa de îmbinare fără sudură) va schimba culoarea sau fisura, ceea ce va afecta sudabilitatea și fiabilitatea.


Ambalare și depozitare

OSP este o acoperire organică subțire pe suprafața PCB, în cazul în care o expunere îndelungată la temperaturi înalte și umiditate ridicată, apariția oxidării suprafeței PCB, variația sudabilității, după procesul de lipire, acoperirea organică pe suprafața PCB va fi mai subțire, rezultând în folie de cupru ușor oxidată din PCB. Prin urmare, metodele de conservare și utilizarea produselor semiprelucrate PCB OSP și SMT respectă următoarele principii:

  • PCB-ul OSP trebuie să fie ambalat în vid cu ajutorul unui card de afișaj cu umiditate și desicant. Transportul și depozitarea PCB cu OSP se efectuează cu ajutorul unei hârtii de izolare pentru a preveni deteriorarea suprafeței OSP.
  • Nu trebuie să fie expuse la lumina directă a soarelui, să mențină un mediu de depozitare bun, umiditate relativă: 30 ~ 70%, temperatura: 15 ~ 30 C, perioada de depozitare este mai mică de 6 luni.
  • Deschis pe site-ul SMT, trebuie să verificați cardul indicatorului de umiditate și 12 ore online, niciodată nu a deschis o mulțime de pachet, dacă nu este terminat, sau este un dispozitiv pentru rezolvarea problemei pentru o lungă perioadă de timp, este predispus la probleme. După imprimarea cuptorului cât mai curând posibil să nu rămână, deoarece există o pastă de lipire foarte solidă pe stratul de coroziune a OSP. Mențineți un mediu bun atelier: umiditate relativă 40 ~ 60%, temperatură: 22 ~ 27 grade Celsius. În procesul de producție, este necesar să se evite atingerea suprafeței PCB direct cu mâinile, astfel încât să se prevină oxidarea suprafeței prin poluare prin transpirație.
  • Al doilea ansamblu SMT lateral trebuie finalizat în 24 de ore după finalizarea primului ansamblu SMT lateral.
  • Terminați DIP-ul într-un interval cât mai scurt posibil (cel mai lung 36 de ore) după finalizarea SMT.
  • OSP PCB nu poate fi copt. Temperatura de copt la temperaturi ridicate deteriorează ușor culoarea OSP. Dacă placa goală depășește durata de stocare, poate fi returnată producătorului OSP pentru a repara.

Related Products List