Comunicați cu furnizorul? Furnizor
Megan Ms. Megan
Cu ce ​​vă pot ajuta?
Contactați furnizorul

JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Via în PCB PAD (VIP)
Via în PCB PAD (VIP)
În proiectarea PCB, prin intermediul tehnologiei pad (VIP) se utilizează pe scară largă PCB-urile de dimensiuni mici, cu spațiu limitat pentru BGA. procesul via via pad permite ca viasurile să fie placate și ascunse sub plăcuțele BGA. a cerut producatorului de PCB conectat vias cu epoxidice și apoi placat cu cupru peste el, a făcut-o virtual invizibil.
Via in pad | PCB manufacturing technology

Prin intermediul tehnologiei PCB in pad


Avantajele tehnologiei via in pad sunt:

  • Via in Pad poate îmbunătăți trasarea rutelor.
  • Via în PAD poate ajuta la disiparea termică.
  • Via in pad poate ajuta la reducerea inductanței în bordul de înaltă frecvență.
  • prin intermediul unui tampon poate asigura o suprafață plană pentru componentă.

Cu toate acestea, există un dezavantaj:

Prețul este ridicat comparativ cu PCB-ul normal ca proces de fabricare complex.

Îndepărtați riscul de lipire a plăcuței BGA dacă obțineți o calitate scăzută.

via-in-pad-detail  | PCB manufacturing technology

prin intermediul detaliilor


Prin intermediul principiului tehnic al plăcuțelor

Introduceți gaura din stratul interior cu rășină și apoi o presați împreună. Această tehnică echilibrează contradicția dintre controlul grosimii stratului dielectric legat și designul găurii interioare

design de umplere.

  • Dacă gaura interioară nu este umplută cu rășină, placa va exploda atunci când se produce șocul termic și resturile vor fi dezmembrate direct;
  • Dacă nu utilizați dopuri de rășină, atunci este nevoie de presare multiplă pentru a satisface cererea adezivă, dar în acest fel, grosimea stratului dielectric dintre straturi va crește datorită faptului că PP este prea gros.

Aplicarea via via in pad


  • Rășina de conectare în tampon, utilizată pe scară largă în produsele HDI pentru a îndeplini cerințele de proiectare ale stratului dielectric subțire.
  • Pentru proiectarea găurilor îngropate și nevăzute în stratul interior, de multe ori trebuie, de asemenea, să se mărească procesul de umplere a rășinii interioare, deoarece designul mediu de mediu combinat parțial subțire.
  • Unele produse, deoarece grosimea orificiului orb este mai mare de 0,5 mm, nu poate să apese adezivul pentru a umple gaura, de asemenea necesită conectarea cu rășină pentru a umple serpentinele pentru a evita orbirea fără probleme de cupru.


Procesul de producție

Laminat Foarfece-> Foraj-> PTH-> Placare panouri-> Rășini Plugging-> Lustruire-> PTH de foraj> PTH-> Placare de panouri-> Strat de suprafață Imagine-> Plăcuță de model-> Etching-> S / M acoperire-> Suprafață

Finishing-> Routing-> Armei> backpacking & Transport


Măsuri de prevenire și ameliorare a problemei via via pad
  • Utilizați cerneala corespunzătoare, controlați condițiile de păstrare și durata de depozitare a cernelei.
  • Procedură standard de inspecție pentru a evita golurile în găurile de tampoane. Chiar dacă tehnologia excelentă și condițiile bune pentru a îmbunătăți randamentul prin conectare, dar 1/10000 șansă poate duce, de asemenea, la resturi, uneori doar pentru că evită doar să ducă la resturi. Acest lucru se poate face numai prin verificarea amplasării găurii goale și a reparațiilor. Desigur, verificați problema problemei găurilor de rășină care a fost întotdeauna discutată, dar nu pare să existe echipament bun pentru a rezolva această problemă.
  • Alegerea rășinii adecvate, în special alegerea materialului Tg și a coeficientului de dilatare, procesul de producție adecvat și parametrii corespunzători de îndepărtare, pot evita problema separării plăcuței de rășină după încălzire.
  • Pentru problema delaminării între rășină și cupru am constatat că grosimea cuprului pe întreaga suprafață este mai mare de 15um și problema delaminării dintre această rășină și cupru poate fi îmbunătățită foarte mult.

Related Products List