Comunicați cu furnizorul? Furnizor
Megan Ms. Megan
Cu ce ​​vă pot ajuta?
Contactați furnizorul

JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Tehnologia plăcilor PCB

Tehnologia plăcilor PCB


Tehnologia din spate utilizată în industria semiconductorilor care asigură cele mai înalte semnale de fidelitate poate fi purtată la viteze tot mai mari. Acest lucru va asigura că semnalele de semnal sunt reduse la minimum; Stubs sunt sursa de discontinuități de impedanță și reflecții de semnal care devin mai critice ca ratele de date crește. Este o metodă preferată în desenele HS.


Avantajele perforatorului prin:

  • Reduceți interferența cu zgomotul
  • Îmbunătățiți integritatea semnalului
  • Reduceți utilizarea orificiilor îngropate îngropate, reduceți dificultatea de fabricare a PCB-ului


    este rolul burghiului?


    Scopul burghiului este de a fora printr-o gaura care nu are nicio conexiune sau transmisie pentru a evita reflectarea, imprastierea, intarzierea transmisiei semnalului de mare viteza. Se arată că principalii factori care afectează integritatea semnalului sistemului de semnal sunt că vias au o mare influență asupra integrității semnalului, cu excepția designului, a materialului de bord, a liniei de transmisie, a conectorului, a pachetului de cipuri și așa mai departe.


    Principiul funcționării producției de foraj din spate


    Atunci când burghiul este forat, vârful burghiului atinge folia de cupru a plăcii substratului, generează micro-curent pentru a detecta înălțimea suprafeței plăcii și apoi trageți în jos în funcție de adâncimea de găurire stabilită. Se va opri când adâncimea de găurire ajunge.


    Procesul de foraj


    • Asigurați PCB cu o gaură de scule și efectuați procesul de găurire.
    • Placarea gaurii inainte de tratarea uscata a peliculei.
    • Faceți grafica exterioară după procesul de placare.
    • Efectuarea placării modelului pe PCB după formarea modelului exterior și efectuarea tratamentului de etanșare a peliculei uscate a orificiului de poziționare înainte de placarea modelului.
    • Găuriți orificiul de scule și apoi trageți înapoi viasurile la nevoie
    • Îndepărtați reziduul după secționarea șuruburilor și curățarea acestora.


    Ce caracteristici ale burghiului de spate prin PCB?

    • Cea mai mare parte a burghiului sunt PCB rigide
    • Stratul este în general de 8 până la 50 de straturi
    • Grosime: 2,5 mm sau mai mult
    • Raportul de aspect PCB mare
    • Dimensiunea mare a bordului
    • Stratul exterior este mai puțin urmărit, în majoritatea cazurilor, pentru găurile de fixare a găurilor de presare
    • Încărcarea prin spate este, de obicei, mai mare de 0.2mm decât tijele care trebuie să fie forate
    • Adâncime adâncime de foraj: +/- 0,05 mm
    • Grosimea minimă a izolației este de 0,17 mm


    În procesul de fabricație a PCB , forajul din spate este operațiunea a doua de foraj care elimină placarea neutilizată în viasile dintr-o anumită parte până la o anumită adâncime.

    Backdrilling prototype board

    Bord de prototipuri


    Punctele principale de fabricare a găurilor din spate:

    • Utilizați un nou dispozitiv de găurit pentru a reduce încărcarea cipurilor.
    • Verificați capacitatea de fabricare a adâncimii găurilor din spate.
    • Precizie de control a forajului.

    Related Products List